把陶瓷结合剂磨具浸入到具有一定浓度的硅酸钠溶液中进行处理。溶液的比重可根据磨具的粒度、硬度及需要提高的硬度级别决定，如表1.
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表1 硅酸钠溶液的比重与需要提高硬度级别的关系 |
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原来硬度 |
D、E、F |
G、H、J |
K、L |
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溶液比重 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
|
磨具粒度 |
可提高的硬度（小级） |
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24# |
1 |
3 |
4 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
- |
1 |
1 |
2 |
|
46# |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
2 |
3 |
- |
1 |
1 |
2 |
|
80# |
2 |
3 |
4 |
- |
1 |
2 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
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原来硬度 |
M、N |
P、Q、R |
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溶液比重 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
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磨具粒度 |
可提高的硬度（小级） |
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24# |
- |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
1 |
- |
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46# |
- |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
1 |
- |
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80# |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
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配制溶液时，将溶液加热至80~90℃。在15~17℃，用液体比重计测定溶液的比重。尔后将配好的溶液盛入处理磨具的容器中，再将磨具平放入容器中的支架上（架高20~30mm），并使磨具厚度的1/5露在溶液面上，便于磨具气孔中的空气排除。当磨具上部出现溶液时，即可取出磨具，放在有小孔的支架上，用风扇吹干或自然干燥。一般小磨具需要12小时，大磨具需要48小时。在干燥过程中，每隔15分钟将磨具翻转一次，一面溶液流到一边，造成磨具硬度不均。磨具干燥后，应放在100~220℃的烘箱内烘烤4~12小时。
（2）用人造树脂液提高磨具的硬度把陶瓷或树脂结合剂磨具浸泡在（树脂溶解于水和等体积酒精）混合液中，加热至60℃而获得。树脂液的浓度是根据磨具原来硬度和所需提高的硬度决定。表2为30#粒度的磨具提高硬度时所需的树脂浓度参考表。
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表2 30#粒度磨具所需的树脂液浓度参考表 |
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处理后的 硬度 |
原来的硬度 |
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D、E、F |
G |
H |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
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溶液中含树脂百分比 |
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H |
10 |
10 |
|
|
|
|
|
|
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J |
20 |
20 |
10 |
|
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|
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|
|
K |
40 |
30 |
20 |
10 |
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|
|
|
|
|
|
|
L |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
M |
|
50 |
50 |
30 |
20 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
50 |
40 |
30 |
20 |
|
|
|
|
|
|
P |
|
|
|
|
|
50 |
40 |
30 |
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
50 |
30 |
30 |
|
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|
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
40 |
30 |
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
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|
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|
50 |
把所处理的磨具放在容器中的支架上（架高20~30mm）并使磨具厚度的1/3露出溶液面上，待磨具不出现溶液时，取出堆叠起来进行自然干燥。直接200mm以下的磨具需干燥8小时，直径大于200mm的磨具，需干燥20小时。干燥期间，每隔15分钟将磨具翻一个面，然后放入烘箱中逐渐加热到160~180℃进行硬化，约持续8~24小时即可。
